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了解下高效湿法混合制粒机的十大功能

更新时间:2022-12-16      浏览次数:402
  高效湿法混合制粒机主要由锥形料斗、搅拌桨、制粒刀、进料装置、进液装置、出料和控制系统及充气密封、充水清洗、夹套水冷却等辅助系统所组成,能一-次完成混合加湿、制粒等工序,适用于制药、食品、化工等行业。它是符合药品生产GMP要示的常用设备。
 
  高效湿法混合制粒机的主要功能:
 
  (1)高效湿法混合制粒机结构上采用倒锥形制粒--体锅技术及特殊形状的搅拌浆和切割刀,使物料翻滚均匀,保证了制粒成品更均匀、可靠。
 
  (2)槽底为夹层,内置水冷循环系统,恒温性能比一般气冷系统好,提高了颗粒质量。
 
  (3)搅拌桨与切割刀均采用变频调速,易于控制颗粒大小,以满足药品工艺的多样性。
 
  (4)使用压缩空气密封驱动轴,消除了粉尘粘结现象;清洗时可切换成纯化水,可自动清洗;带桨叶升降系统,有利于桨叶和锅体清洗。
 
  (5)锅盖自动提升,出料口与干燥设备相匹配,大机型自带扶梯,便于操作,出料口为圆弧型,杜绝死角。
 
  (6)原理上制粒流态化,成粒近似球形,流动性好。
 
  (7)较传统工艺粘合剂用量减少高达25%,所以干燥时间得以缩短。
 
  (8)控制上采用可编程控制,可自动运行,也可手动控制,便于摸索工艺参数和流程;操作简便,按工艺安排调整好时间控制器,每次干混2 min,造粒1~4 min,一个周期即可完成混合制粒工序,功效比传统工艺提高4~5倍。
 
  (9)由于在同--封闭容器内完成干混、湿混、制粒,工艺过程缩减,也符合GMP。
 
  (10)安全.上整个操作具有严格的安全保护措施,在密闭的容器中操作,装有安全互锁装置,当打开容器盖时电源则自动切断。
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