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高效湿法混合制粒机在操作时有哪些要领可言呢?
点击次数:72 发布时间:2022-12-09
  高效湿法混合制粒机设有操作平台、楼梯和安全护栏。采用PLC控制,变频调速,全部操作可根据用户要求设定的工艺参数自动完成,并能自动打印所有工艺参数,原始记录真实可靠。为保证制粒成品的质量,操作人员在操作高效湿法混合制粒机时需要掌握其操作要领,下面我们就来具体说说,
 
  1.压缩空气开度不宜太大:制粒的时候压缩空气无需太大,加入原辅料之后,稍微的可以在搅拌桨的周围感觉辅料被风吹就可以了,这样就能保证轴里不会在制粒的时候进粉,清洗时压缩空气要大,以免水灌到轴里面去。
 
  2.加入的物料、粘合剂不要过多,视体积而定。过多就会因电流超载而停机了。
 
  3.清洁要到位,中轴部分要勤清洁,此部分很容易产生黑点,给生产带来不必要的麻烦。
 
  4.制粒的时间是越短越好,粘合剂(稠膏)加入的速度是越快越好,不要想当然的以为,混合制粒的时间越长,物料混合的越均匀,在加入粘合剂之前,要预先把辅料在高速搅拌里混合均匀,然后加粘合剂或者是稠膏的时候,一个是要匀速加入,另外就是尽量加快加粘合剂或者是稠膏的速度,加粘合剂或者是稠膏的时间过长,反而会造成物料混合的不均匀,而制粒时间过长,也会造成制成的颗粒或者是软材过硬,影响到下一步工序,个人的经验是,如果是稠膏制粒,稠膏的加入时间控制在1~2分钟,稠膏加完之后再搅拌15~20秒即出料,时间过长颗粒即变硬。
 
  5.在运转的过程中不要用手去试探软材的情况。因为搅拌浆高速运转这样很容易造成生产事故。
 
  6.进行制粒工艺摸索时,要控制搅拌时间和粘合剂用量,干物料混合时间可以在60s-360s之间选择,具体时间要经过混合均匀度验证选择。粘合剂如用淀粉浆则以10-15%为宜,湿混时间以60-120s为宜,具体粘合剂量和时间可在头一次制料时分40s,60s,80s等时间停机检查软材性状确定。
 
  7.特别适用于低主药含量制剂,以保证含量均匀度。但要注意处方中各成份的加入顺序,主药宜在中间加入,以防止主药跑料和沉于锅底影响含量均匀度。
 
  上述便是高效湿法混合制粒机的操作要领,希望对你有所帮助。如若还需了解产品可以直接联系我们客服进行详谈!
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