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具体分析下小型制粒机的技术原理
点击次数:95 发布时间:2022-10-12
       小型制粒机主要适用范围广,所生产的颗粒均匀,不需要再进行颗粒筛选,从而提高生产效率,降低生产成本,提高产量。与粉料相比,颗粒味道可口、体积小,服用、贮藏及运输均较方便。本机通过机械传动使滚筒往复摆动,将物料从筛网中挤出制成颗粒,只要更换不同目数的筛网就制成粗细不同的颗粒,滚筒不需拆卸,筛网容易拆卸且很轻,该机需清洁的部件仅有制粒腔部分,清洗十分方便。所制的颗粒含粉粒率少,操作方便,控制简单,使用寿命长,符合GMP规范要求。
 
  小型制粒机的技术原理:
 
  该机是以机械传动,在摩擦力的作用下,滚筒自转,粉状物料在旋转滚筒的正、反旋转作用下从筛网孔中排出,送出机外。调节筛网的紧松与滚筒的转速,可在一定程度上控制颗粒的粒度与密度。
 
  小型制粒机的性能特点:
 
  1.压轮采用为锥形。使其两端与模盘内、外圈线速一致,不出现轮与模的错位摩擦,减少了阻力,降低了动能损耗,延长了模具的使用寿命,这是与同类压缩成型设备的重大区别。
 
  2.采用螺杆中心调压机构,模具间隙随大随小,适用不同物料,保证压制效果。
 
  3.压缩成型多样化,圆棒(Φ20--Φ30mm)、方块(20×30mm)、颗粒(1.5-Φ15mm)只要调换一下模具都可以做,适应不同物料压缩成型,达到*效益。
 
  4.压轮采用体大槽宽,承压耐磨。木屑、秸秆压缩成型需要很大的压力,在同类制粒、压块、制棒设备中,压轮部件是整个设备的中心部件。“锥轮平模”所具有的可任意加大压轮优势是其它设备不可论比的,如环模型制粒机因受环模模具直径限制,压轮不能增大,导致压轮轴承室变小,装配的轴承没有较强的承受压力能力,轴承损坏导致设备三停两休的弊端。
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