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高效湿法混合制粒机不能正常出料?试试这样做

更新时间:2022-05-16      浏览次数:485
  随着工业自动化程度的快速提高,高效湿法混合制粒机已经是饲料企业的常用设备。在高效湿法混合制粒机使用前,检查压辊的润滑情况,检查配方粗纤维是否过高或其他不利于造粒的成分过高,调整配方或选择合适孔径和压缩比的环模.设备在生产中容易堵塞不能正常出料,因为机料含水量太高。这种现象多发生在刚启动的时候。遇到此类问题,开机前先放水,先将干料造粒,预热环模,慢慢加蒸汽至调质温度。干法造粒机压辊磨损过大或压辊不转;异常排料是由模辊间隙、主机承载能力、送料均匀度等机械故障引起的。
 
  高效湿法混合制粒机裂纹发生在颗粒的横截面,但颗粒没有弯曲。当将含有更多纤维的松软饲料制成颗粒时,可能会发生这种情况。当饲料被挤入环模造粒孔时,由于其中含有比孔径长的纤维,在挤压颗粒时,由于纤维的膨胀而在颗粒材料的横截面上产生横向裂纹,导致出现冷杉树皮状饲料。
 
  改进的方法是增加环模对进料的压缩力,即提高环模的压缩比;控制纤维的粉碎细度,其大长度不超过粒度的三分之一;降低成品率,降低进料通过模孔的速度,增加密实度;延长调质时间,采用多层调质装置或釜式调质装置;当粉末含水量过高或含有尿素时,也可能产生杉皮状饲料外观,应控制添加的水分和尿素含量。
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