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高效湿法混合制粒机的颗粒质量与工艺参数的关系

更新时间:2023-11-29      浏览次数:185
  在制药和食品行业中,高效湿法混合制粒机是一种重要的生产设备,其制备出的颗粒质量对于产品的质量和性能有着至关重要的影响。本文旨在探讨高效湿法混合制粒机的颗粒质量与工艺参数之间的关系,以期为生产过程中颗粒质量的控制提供理论指导。
 
  一、材料与方法
 
  1.材料
 
  本文选取某制药公司的30批次的湿法混合制粒机制备的颗粒作为研究对象,其中每批次制备的颗粒质量均符合药品生产质量管理规范的要求。
 
  2.方法
 
  采用实验方法对该设备的颗粒质量与工艺参数之间的关系进行研究。通过单因素实验,分别考察各工艺参数对颗粒质量的影响。同时,利用多元回归分析方法对实验数据进行统计分析,建立颗粒质量与工艺参数之间的数学模型。
 
  二、结果与讨论
 
  1.实验结果
 
  通过实验发现,该设备的颗粒质量与工艺参数之间存在密切的关系。具体来说,颗粒的硬度、脆碎度、粒度分布等指标均受到工艺参数的影响。实验结果表明,当投料速度、搅拌速度、雾化压力等参数发生变化时,颗粒的质量也会发生相应的变化。
 
  2.工艺参数对颗粒质量的影响
 
  (1)投料速度:投料速度的增加会导致颗粒的硬度降低,脆碎度升高。这可能是由于投料速度过快使得物料在制粒过程中未能充分混合,导致颗粒结构松散,易碎。
 
  (2)搅拌速度:搅拌速度的增加会使颗粒的硬度降低,脆碎度升高。原因可能是搅拌速度过快使得物料在制粒过程中难以形成稳定的颗粒结构,导致颗粒易碎。
 
  (3)雾化压力:雾化压力的增加会使颗粒的硬度降低,脆碎度升高。这可能是因为雾化压力过高会导致雾化的液滴较大,使得制得的颗粒不够均匀,结构松散,易碎。
 

 

  三、结论
 
  本文研究了高效湿法混合制粒机的颗粒质量与工艺参数之间的关系,发现投料速度、搅拌速度和雾化压力等工艺参数均会对颗粒的质量产生影响。通过实验建立的数学模型可以更好地预测和控制生产过程中颗粒的质量。在实际生产中,可以根据实际需求对工艺参数进行优化,以制备出符合要求的颗粒质量。
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