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高效湿法混合制粒机使用过程中几种不正常现象的解析
点击次数:45 发布时间:2022-04-27
  高效湿法混合制粒机作为一种精密仪器,在运行工作过程中由于工作环境、操作方法等种种原因,其技术状况必然会发生某些变化,可能影响设备的性能,甚至诱发设备故障及事故。为了便于故障分析和处理,导致高效湿法混合制粒机无法正常运行的原因及处理方法可分为以下几类:
 
  1.湿法制粒机可能某部位轴承出问题,使机器运转不正常,工作电流会产生波动。工作电流偏高(停机检查或更换轴承)。
 
  2.环模阻塞,或只有部分模孔出料。环模内进入异物,环模失圆,压辊与压模间隙太紧,压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生湿法制粒机振动(检查或更换环模,调整压辊间隙)。
 
  3.联轴器校正不平衡,高低左右有偏差,湿法制粒机会有振动,而且齿轴油封都易损坏(联轴器一定要校到水平线)。
 
  4.主轴未收紧,尤其是D型或E型机,主轴松动会产生轴向前后窜动,压辊摆动明显,湿法制粒机噪音大有振动,制粒困难(需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母)。
 
  5.大小齿轮磨损,或更换单一齿轮,也会产生噪音大(需有磨合时间)。
 
  6.调质器出料口下料不均,会使湿法制粒机工作电流波动大(需要调整调质器桨叶)。
 
  7.使用新环模一定要配制新压辊,并配置一定比例的砂糠进行研磨,抛光后使用(杜绝使用劣质环模)。
 
  8.严格控制调质时间和温度,随时掌握入机原料水份,原料太干或太潮都会造成出料不正常,使湿法制粒机工作异常。
 
  9.钢架结构不牢固,湿法制粒机正常工作中钢架产生振动,湿法制粒机易产生共振(必须加固钢架结构)。
 
  10.调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动(需要加固)。
 
  11.湿法制粒机漏油原因:油封磨损,油位太高,轴承损坏,联轴器不平衡,机身振动,强行启动等。
 
  以上就是高效湿法混合制粒机的常见故障及解决方法,用户只有了解这些才能在遇到问题时及时处理以便设备正常运行。
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