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气流超微粉碎机需向高效、节能的方向发展

更新时间:2021-12-23      浏览次数:746
  气流超微粉碎机利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现药材超微粉碎。在中药生产过程中,药材粉碎是一道常见工序,药材在粉碎过程中,应尽量保持药物的组分和药理作用不变。而超微粉碎机在中药材粉碎方面就具有较多优势。
  
  用该粉碎机粉碎药材可以增加药物吸收率,提高其生物利用度。根据专家的介绍,中药经过气流超微粉碎机处理后,其粒度会更加细微均匀,表面积会增加,孔隙率也会增大,药物可以较好分散,被胃肠道吸收。
  
  经过超微粉碎后的药材均可用较小的剂量达到原来的药效,而对于矿物类的药材,经超微处理后,由于粒度大大减小,可加快其在人体内的溶解和吸收速度,提高吸收量。目前超微粉碎设备技术水平越来越高,但为了临床疗效的稳定,以及产品的均匀程度,市场中还需要更多超微粉碎机的投入。
  
  超微粉碎还可以保留生物活性,提高药效。笔者了解到,在气流超微粉碎机粉碎过程中,经过控制可不产生过热现象,甚至可以在低温状态下进行,并且粉碎速度快。比如灵芝,灵芝含有丰富的氨基酸和微量元素,具有激活免疫功能、抗肿瘤、抗血栓等作用,超微粉碎后,疗效发挥将更加*。
  
  除此之外,中药材在经过超微粉碎后,可用较小的剂量获得原处方的药效。根据有关专家介绍,一般药物在经过超微粉碎后可不再经过浸提、煎煮等环节的处理,减少了生产环节中有效成分的损失,能较大限度地利用原材料。
  
  因此,超微粉碎设备可适用于珍贵稀有的中药,也能在全球封闭无尘系统中进行,有效避免外界污染,从而使产品的微生物含量及灰尘得以控制。
  
  总体而言,随着市场需求的细化以及行业监管的严格,中药行业对药材的粒度、粒度分布、颗粒形状,比表面积、孔容等的要求越来越细,能够制造生产高精度的超微粉碎设备十分重要。
  
  因此,相关企业还需高效、节能的超微粉碎设备为方向,寻求新的设备原理,设计新品种、新机型,实现气流超微粉碎机的高技术含量、高质量、高附加值。
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