1.
湿法混合制粒机使用前的准备：
1.1查验清场是否合格，人流、物流通道要畅通无阻，现场杂物清理干净。
1.2查看、准备本岗位所需的工器具是否齐全。1.3核对原辅料名称、规格、合格证。
1.4开启压缩空气之三通球阀并旋转至通气位置，调节阀门开启度，使气压为0.5MPa。
1.5接通总电源并观察电器操作屏，当信号指示灯亮时，方可打开物料锅盖。
1.6检查搅拌浆切碎刀中心部的进气气流，根据实际情况可调节气流操作板上的流量计。用手转动搅拌浆及切碎刀，转动应无异常情况，然后关闭物料锅盖和出料盖。
1.7打开观察盖，点动两个电机，观察搅拌浆和切碎刀的旋转方向，应为逆时针旋转（面向零件）。否则通知电工重新连接电源线。
1.8操作出料和停止按钮，检查出料活塞的进退应灵活，运动速度应适中。否则可调节气缸下面的接头或单向节流阀。后关闭出料活塞。
1.9先开启总水阀，然后把三通球阀旋到通水位置，通水至切碎轴承的上沿。打开物料锅盖，观察搅拌浆和切碎刀中心部水位，检查各密封处应无渗漏现象。
1.10把三通球阀转到通气位置。关闭物料锅盖。开启搅拌和切碎电机，通过观察口查看空载运行情况及密封情况。1.11控制出料活塞，放净存水，并擦干料锅。
1.12检查运转部分，开启度应运转自如。安全联销装置各程序应正确无误。
1.13物料锅盖设有联锁和延时装置。只有在电源接通电机停止，且门信号灯亮时，才可能打开物料锅盖。如果在开盖延时时间内，没有开盖，则盖重新被锁住，门信号灯关闭。此时不可强行打开物料锅盖，按一下急停按钮并恢复，门信号灯亮，方可打开物料锅盖。
2.湿法混合制粒机的生产操作
2.1接通气源、水源、电源。把气、水转换阀旋转到通气的位置。检查气的压力（P气≥0.5MPa）。
2.2观察信号灯亮，打开物料锅盖。
2.3按产品工艺规程的配料比例和加料次序，将所要加工的药粉倒入锅内，然后关闭物料锅盖。
2.4按产品工艺规程要求调整时间继电器，开启搅拌和切碎电机，干混1分钟，再按“工艺规程”要求加入粘合剂，快速制粒2分钟，关闭电机。
2.5将料槽或料盘放在出料口，打开出料活塞，启动搅拌浆，把颗粒分次排出。用排刷刷净，关闭出料活塞。
3制粒结束后，按清洗规程认真清洗设备。
4.湿法混合制粒机的日常维护与保养
1.该机延长时间从后一个电机关闭开始计算10秒。因此使用该机前应检查延长时间，只能由专业人员进行联锁调节，并不得任意改变联锁时间。
2.物料锅盖上的排气孔和观察孔配有防护条，不能随便取掉防护条。3更换产品或批号时，对密封进行清洗（在物料锅清洗完毕后）。
清洗密封步骤如下：
3.1旋下中心体。（向左旋）
3.2拆掉垫，用取浆器取下搅拌浆。
3.3松开并退下螺钉后，再退下密封组件。进行清洗，并检查组件，应完好无损，否则更换。
3.4用刷子和水将密封腔冲洗干净。
3.5在密封件干燥后或新换密封后，在轴密封环上的凸缘处涂上与产品相符的润滑剂。
3.6按上述相反顺序组装。
4.每周检查一次B形三角胶带应无严重磨损，张紧适度，否则更换三角带或 用螺钉调节张紧度。减速器使用90#机油，启用运转1500小时后将减速器内油*改换一次，以后每半年更换一次油。
5.切碎部分每月拆开清洗，加润滑油一次，步骤如下：
5.1在物料锅盖内拆下螺母、刀片、垫套等。
5.2旋下通水、通气管。
5.3旋下螺钉，卸下电机。
5.4旋下螺钉，将法兰连同其它零件一起取下。
5.5清洗密封腔，并对两个轴承加润滑油。
5.6按上述相反顺序安装，安装时要注意保护好密封圈，防止损坏。
6.应经常观察设备后下板上的两个漏水孔，这两个孔与搅拌密封和切碎密封的排水管相连，当漏水孔出现漏水时，表明搅拌和切碎的密封圈有损坏，应及时更换。
更新时间：2017-12-25 
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