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湿法混合制粒机如何正确操作
点击次数:1434 发布时间:2017-12-25
   1.湿法混合制粒机使用前的准备:
  1.1查验清场是否合格,人流、物流通道要畅通无阻,现场杂物清理干净。
  1.2查看、准备本岗位所需的工器具是否齐全。1.3核对原辅料名称、规格、合格证。
  1.4开启压缩空气之三通球阀并旋转至通气位置,调节阀门开启度,使气压为0.5MPa。
  1.5接通总电源并观察电器操作屏,当信号指示灯亮时,方可打开物料锅盖。
  1.6检查搅拌浆切碎刀中心部的进气气流,根据实际情况可调节气流操作板上的流量计。用手转动搅拌浆及切碎刀,转动应无异常情况,然后关闭物料锅盖和出料盖。
  1.7打开观察盖,点动两个电机,观察搅拌浆和切碎刀的旋转方向,应为逆时针旋转(面向零件)。否则通知电工重新连接电源线。
  1.8操作出料和停止按钮,检查出料活塞的进退应灵活,运动速度应适中。否则可调节气缸下面的接头或单向节流阀。后关闭出料活塞。
  1.9先开启总水阀,然后把三通球阀旋到通水位置,通水至切碎轴承的上沿。打开物料锅盖,观察搅拌浆和切碎刀中心部水位,检查各密封处应无渗漏现象。
  1.10把三通球阀转到通气位置。关闭物料锅盖。开启搅拌和切碎电机,通过观察口查看空载运行情况及密封情况。1.11控制出料活塞,放净存水,并擦干料锅。
  1.12检查运转部分,开启度应运转自如。安全联销装置各程序应正确无误。
  1.13物料锅盖设有联锁和延时装置。只有在电源接通电机停止,且门信号灯亮时,才可能打开物料锅盖。如果在开盖延时时间内,没有开盖,则盖重新被锁住,门信号灯关闭。此时不可强行打开物料锅盖,按一下急停按钮并恢复,门信号灯亮,方可打开物料锅盖。
  2.湿法混合制粒机的生产操作
  2.1接通气源、水源、电源。把气、水转换阀旋转到通气的位置。检查气的压力(P气≥0.5MPa)。
  2.2观察信号灯亮,打开物料锅盖。
  2.3按产品工艺规程的配料比例和加料次序,将所要加工的药粉倒入锅内,然后关闭物料锅盖。
  2.4按产品工艺规程要求调整时间继电器,开启搅拌和切碎电机,干混1分钟,再按“工艺规程”要求加入粘合剂,快速制粒2分钟,关闭电机。
  2.5将料槽或料盘放在出料口,打开出料活塞,启动搅拌浆,把颗粒分次排出。用排刷刷净,关闭出料活塞。
  3制粒结束后,按清洗规程认真清洗设备。
  4.湿法混合制粒机的日常维护与保养
  1.该机延长时间从后一个电机关闭开始计算10秒。因此使用该机前应检查延长时间,只能由专业人员进行联锁调节,并不得任意改变联锁时间。
  2.物料锅盖上的排气孔和观察孔配有防护条,不能随便取掉防护条。3更换产品或批号时,对密封进行清洗(在物料锅清洗完毕后)。
  清洗密封步骤如下:
  3.1旋下中心体。(向左旋)
  3.2拆掉垫,用取浆器取下搅拌浆。
  3.3松开并退下螺钉后,再退下密封组件。进行清洗,并检查组件,应完好无损,否则更换。
  3.4用刷子和水将密封腔冲洗干净。
  3.5在密封件干燥后或新换密封后,在轴密封环上的凸缘处涂上与产品相符的润滑剂。
  3.6按上述相反顺序组装。
  4.每周检查一次B形三角胶带应无严重磨损,张紧适度,否则更换三角带或 用螺钉调节张紧度。减速器使用90#机油,启用运转1500小时后将减速器内油彻底改换一次,以后每半年更换一次油。
  5.切碎部分每月拆开清洗,加润滑油一次,步骤如下:
  5.1在物料锅盖内拆下螺母、刀片、垫套等。
  5.2旋下通水、通气管。
  5.3旋下螺钉,卸下电机。
  5.4旋下螺钉,将法兰连同其它零件一起取下。
  5.5清洗密封腔,并对两个轴承加润滑油。
  5.6按上述相反顺序安装,安装时要注意保护好密封圈,防止损坏。
  6.应经常观察设备后下板上的两个漏水孔,这两个孔与搅拌密封和切碎密封的排水管相连,当漏水孔出现漏水时,表明搅拌和切碎的密封圈有损坏,应及时更换。
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