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说说湿法混合制粒机如何正确使用保养
点击次数:680 发布时间:2017-12-14
 1.湿法混合制粒机的使用
  1.1 湿法混合制粒机的预操作
  (1)对混合制粒机进行检查清理,保证设备符合洁净要求,无异物;(2)接通总电源,检查气源压力,应保持气压在0.4 MPa以上,然后接通设备电源,调整流量计流量在50%~80%左右,然后关闭出料活塞;(3)打开物料锅盖,检查搅拌桨和切割刀有无异常;(4)将要混合的物料按照产品工艺规程的要求顺序倒入锅内;(5)关闭物料锅盖并密封。
  1.2湿法混合制粒机开始制粒
  打开搅拌低速进行预搅拌,达到设定时间后自动停机;(2)打开加浆口,从加浆口加入粘合剂或辅料后,关闭阀门;(3)开启搅拌电机,2分钟后开启切碎刀电机开始制粒,至工艺设定时间停机;(4)制粒完成后,将盛颗粒容器放在出料口下,启动搅拌桨,把颗粒放出,然后再进行同一批次的下一料操作;(5)以上步骤要根据工艺要求而定。
  1.3湿法混合制粒机的清洁
  关闭出料活塞;(2)打开锅盖,打开压缩空气压力0.4~0.5MPa将锅内水位加到切刀轴稍上后,关闭锅盖,开启搅拌和切碎电机,清洗锅内。此方法必须在保证所有密封有效的情况下使用(3)清洗完成后,打开出料活塞,把水放掉,再打开出料口门,清洗出料口。关闭电源。
  2.湿法混合制粒机的保养
  2.1搅拌密封
  为保证密封效果,应每天检查气压保持在0.4~0.5MPa,应每换一次产品清洗一次,或每周拆洗一次。
  清洗步骤:(1)旋转中心体;(2)用专用工具去下搅拌桨;(3)退出紧固螺丝后再取下密封体;(4)用压缩空气吹干净密封腔并用刷子和清水洗干净密封腔;(5)在密封腔干燥后,在轴密封环凸缘上涂以不污染产品的润滑剂;(6)按上述相反顺序组装。如果需要更换密封件也按上述步骤进行。
  2.2减速箱
  (1)检查三角带磨损和张紧情况,如有必要,可调节器中心距;(2)减速箱加齿轮油或90#机油,每运行6个月换一次机油。
  2.3切碎部分
  (1)在容器内拆卸刀片;(2)旋下通气水管;(3)卸下电机;(4)清洗密封腔,密封件如有损坏应更换后并加润滑油;(5)按上述相反顺序安装。
  2.4经常观察机器下部的漏水孔
  经常观察机器下部的漏水孔,当有水流出,说明搅拌或切碎部分密封件磨损应及时更换。
 
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